Bu vaka notu, İstanbul yakınlarında faaliyet gösteren orta ölçekli bir konfeksiyon ve paketleme tesisindeki Hat A pilotunu anlatır. Müşteri adı gizlilik nedeniyle paylaşılmamaktadır.
Hat A günlük 4.200 parça kapasiteli paketleme hattıdır. Fire çoğunlukla etiket hizası, dikiş görünümü ve ambalaj bütünlüğü kaynaklıydı.
Başlangıç metrikleri
Pilot öncesi 30 günlük ortalama fire oranı %4.8 idi. Kalite ekibi hat sonunda örnekleme yapıyor; hat içi hatalar birikerek geri işleme kuyruğuna düşüyordu.
Mevcut 4 IP kamera (paketleme giriş, orta nokta, çıkış, etiket istasyonu) RTSP ile edge kutusuna bağlandı. Yeni kamera alınmadı.
Hat A'da ne değişti?
Kalite modülü her parçayı 0.2–0.4 saniye içinde sınıflandırdı. Sapma tespitinde kalite mühendisine panel alarmı ve VMS popup gitti.
İlk 30 gün sonunda Hat A fire oranı %3.3'e indi — göreli %31 iyileşme. Geri işleme kuyruğu hacmi %45 azaldı.
Operatör müdahalesi hat içinde yapılabildiği için hurda birikimi kesildi; asıl kazanç geç müdahaleden çok erken ayırmada.
Vardiya bazlı görünürlük
Saatlik fire eğrisi vardiya amirine gösterildi. Öğle vardiyası sonrası spike tespit edilince etiket rulosu değişimi prosedüre alındı — kök neden 48 saat içinde kapandı.
Sonuç ve yaygınlaştırma
Pilot 5 iş gününde kuruldu, 30 gün ölçüldü, yazılı rapor teslim edildi. Hat B için aynı edge altyapısı ile genişletme planlandı.
Benzer paketleme hattına sahip tekstil tesisleri için keşif görüşmesinde hat haritası ve kamera açıları birlikte değerlendirilir.
* Müşteri adı ve tesis detayları gizlilik nedeniyle paylaşılmamaktadır. Sonuçlar tesis koşullarına göre değişebilir.