Этот кейс описывает внедрение модуля эффективности персонала Hype Vision на среднем пищевом производстве в Турции. Имя клиента не раскрывается в целях конфиденциальности.
Основная проблема предприятия — потери времени, о которых узнавали только в конце смены: на линии упаковки, сколько времени персонал был активен, а сколько ждал, было видно только через Excel и отчёты на основе наблюдений в конце дня.
Исходная точка
Шесть существующих IP-камер (Hikvision, RTSP) покрывали линии упаковки и подачи. Новые камеры не покупали; edge-блок Hype Vision подключили к заводской сети.
Цель смены: максимум 25 минут простоя на станцию. Фактическое среднее — 43 минуты — разрыв фиксировался в конце смены.
Что изменилось?
ИИ классифицировал движение персонала на активную работу, разрешённые перерывы и простой по часам. Начальник смены получал уведомления на панели при превышении порогов.
К концу первого месяца средний простой снизился с 43 до 35 минут (улучшение на 18%). Когда в втором месяце ужесточили цели по станциям, тренд сохранился.
Главный выигрыш для руководства: вмешательство происходило в течение смены; «что было вчера?» стало «что происходит сейчас?»
Результат
Проект запустили как пилот за 4 рабочих дня. Полное развёртывание расширили на вторую линию с той же инфраструктурой.
Для предприятий с похожей схемой линий существующих камер может хватить — картирование линий делается совместно при обследовании.
* Имя клиента и детали объекта не раскрываются в целях конфиденциальности. Результаты могут отличаться в зависимости от условий на объекте.