Этот кейс описывает пилот линии A на среднем предприятии по пошиву и упаковке одежды недалеко от Стамбула. Имя клиента не раскрывается в целях конфиденциальности.
Линия A — упаковочная линия с мощностью ~4200 изделий/день. Брак в основном из-за выравнивания этикеток, внешнего вида строчки и целостности упаковки.
Базовые метрики
Средний уровень брака за 30 дней до пилота — 4,8%. Качество проверялось в конце линии; внутрилинейные дефекты накапливались в очереди переделки.
Четыре существующие IP-камеры (вход упаковки, середина, выход, станция этикеток) подключены через RTSP к edge-блоку. Новые камеры не покупали.
Что изменилось на линии A
Модуль качества классифицировал каждое изделие за 0,2–0,4 с. При отклонении инженер по качеству получал оповещение на панели и всплывающее окно VMS.
Через 30 дней брак линии A снизился до 3,3% — 31% относительного улучшения. Объём очереди переделки упал на 45%.
Главный выигрыш — раннее отделение, а не только стоимость брака в конце линии.
Видимость по сменам
Почасовая кривая брака показана начальнику смены. Всплеск после обеда проследили до рулона этикеток — первопричина устранена за 48 часов.
Результат и масштабирование
Пилот развёрнут за 5 рабочих дней, измерялся 30 дней, предоставлен письменный отчёт. Расширение на линию B запланировано на том же edge-стеке.
* Имя клиента и детали объекта не раскрываются в целях конфиденциальности. Результаты могут отличаться в зависимости от условий на объекте.